Untuk penyimpanan yang aman, kadar air (MC) pada jagung yang dipanen secara normal lebih tinggi dari tingkat yang disyaratkan yaitu 12% hingga 14% basis basah (wb). Untuk menurunkan MC ke tingkat penyimpanan yang aman, jagung perlu dikeringkan. Ada beberapa cara mengeringkan jagung. Pengeringan udara alami di dalam tangki terjadi di area kering setebal 1 hingga 2 kaki yang perlahan naik melalui wadah.
Dalam beberapa kondisi pengeringan udara alami, waktu yang dibutuhkan jagung untuk benar-benar kering dapat menyebabkan tumbuhnya jamur pada biji-bijian, yang menyebabkan produksi mikotoksin. Untuk menghindari keterbatasan sistem pengeringan udara bersuhu rendah dan lambat, beberapa pengolah menggunakan pengering konveksi bersuhu tinggi. Namun, fluks energi yang terkait dengan pengering bersuhu tinggi mengharuskan biji jagung terkena suhu tinggi dalam jangka waktu lama sebelum pengeringan sempurna selesai. Meskipun udara panas hampir dapat mengeringkan jagung sepenuhnya untuk disimpan dalam MC yang aman, fluks panas yang terkait dengan proses tersebut tidak cukup untuk menonaktifkan beberapa spora jamur tahan panas yang berbahaya seperti Aspergillus flavus dan Fusarium oxysporum. Temperatur yang tinggi juga dapat menyebabkan pori-pori mengecil dan hampir menutup, sehingga mengakibatkan terbentuknya kerak atau “pengerasan permukaan”, yang seringkali tidak diinginkan. Dalam praktiknya, beberapa kali lintasan mungkin diperlukan untuk mengurangi kehilangan panas. Namun semakin banyak waktu pengeringan yang dilakukan maka semakin besar masukan energi yang dibutuhkan.
Untuk masalah tersebut dan masalah lainnya dibuatlah IRD Drum Inframerah ODEMADE.Dengan waktu proses yang minimal, fleksibilitas tinggi, dan konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan sistem udara kering konvensional, teknologi inframerah kami menawarkan alternatif nyata.
Pemanasan jagung dengan inframerah (IR), berpotensi mengeringkan jagung dengan cepat sekaligus memurnikannya tanpa mempengaruhi kualitas keseluruhan. Memaksimalkan produksi dan meminimalkan energi pengeringan tanpa mempengaruhi kualitas jagung secara keseluruhan. Jagung yang baru dipanen dengan kadar air awal (IMC) 20%, 24% dan 28% wet basis (wb) dikeringkan menggunakan alat pengering batch inframerah skala laboratorium dalam satu kali lintasan dan dua kali lintasan. Sampel yang sudah kering kemudian ditemper pada suhu 50°C, 70°C dan 90°C selama 2, 4 dan 6 jam. Hasilnya menunjukkan bahwa dengan meningkatnya suhu temper dan waktu temper, penghilangan kelembapan meningkat, dan air yang diolah dengan satu lintasan lebih tinggi dari dua kali; tren serupa diamati dalam mengurangi beban cetakan. Untuk kisaran kondisi pemrosesan yang dipelajari, pengurangan beban cetakan satu lintasan berkisar antara 1 hingga 3,8 log CFU/g, dan dua lintasan adalah 0,8 hingga 4,4 log CFU/g. Perlakuan pengeringan inframerah jagung diperluas dengan IMC 24% wb. Intensitas IR masing-masing 2,39, 3,78 dan 5,55 kW/m2, dan jagung dapat dikeringkan hingga kadar air aman (MC) 13% (wb) hanya 650 detik, 455 detik, dan 395 detik; cetakan yang sesuai meningkat seiring dengan meningkatnya kekuatan Pengurangan beban berkisar antara 2,4 hingga 2,8 log CFU / g, 2,9 hingga 3,1 log CFU / g dan 2,8 hingga 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Penelitian ini menunjukkan bahwa pengeringan jagung dengan IR diharapkan menjadi metode pengeringan cepat dengan potensi manfaat dekontaminasi mikroba pada jagung. Hal ini dapat membantu produsen mengatasi masalah terkait jamur seperti kontaminasi mikotoksin.
Bagaimana cara kerja Inframerah?
• panas diterapkan langsung ke material melalui radiasi infra merah
• pemanasan bekerja dari partikel material dari dalam ke luar
• penguapan uap air dilakukan dari partikel produk
Drum mesin yang berputar memastikan pencampuran bahan mentah secara menyeluruh dan menghilangkan pembentukan sarang. Ini juga berarti bahwa semua makanan mendapat penerangan yang seragam.
Dalam beberapa kasus, hal ini juga dapat mengurangi polutan seperti pestisida dan okratoksin. Sisipan dan telur biasanya ditemukan pada inti butiran produk, sehingga sulit untuk diberantas.
Keamanan pangan karena pemanasan cepat partikel produk dari dalam ke luar - IRD menghancurkan protein hewani tanpa merusak protein nabati. Sisipan dan telur biasanya ditemukan di bagian paling dalam dari butiran produk, sehingga sangat sulit untuk diberantas. Keamanan pangan karena pemanasan cepat partikel produk dari dalam ke luar - IRD menghancurkan protein hewani tanpa merusak protein nabati
Keunggulan Teknologi Inframerah
• konsumsi energi yang rendah
• waktu tinggal minimum
• produksi segera setelah dimulainya sistem
• efisiensi tinggi
• penanganan material secara hati-hati
Waktu posting: 24 Februari 2022