PET (Polietilen tereftalat)
Pengeringan dan Kristalisasi sebelum proses pencetakan injeksi
Itu harus dikeringkan sebelum dicetak. PET sangat sensitif terhadap hidrolisis. Pengering pemanas udara konvensional bersuhu 120-165 C (248-329 F) selama 4 jam. Kadar airnya harus kurang dari 0,02%.
Mengadopsi sistem ODEMADE IRD, waktu pengeringan hanya membutuhkan 15 menit. Menghemat biaya energi sekitar 45-50%. Kadar airnya bisa 50-70ppm. (Suhu pengeringan, waktu pengeringan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan akan bahan pengering, semua sistem dikendalikan oleh Siemens PLC). Dan itu adalah pemrosesan dengan Drying & Crystallizing sekaligus.
Suhu leleh
265-280 C (509-536 F) untuk nilai tidak terisi
275-290 C (527-554 F) untuk tingkat penguatan kaca
Suhu cetakan
80-120°C (176-248°F); Kisaran pilihan: 100-110 C (212-230 F)
Tekanan injeksi bahan
30-130 MPa
Kecepatan injeksi
Kecepatan tinggi tanpa menyebabkan penggetasan
Mesin cetak injeksi:
Cetakan injeksi terutama digunakan untuk meningkatkan cetakan PET. Biasanya PET hanya dapat dibentuk dengan mesin cetak injeksi sekrup.
Yang terbaik adalah memilih sekrup mutan dengan cincin terbalik di bagian atas, yang memiliki kekerasan permukaan dan ketahanan aus yang besar, dan rasio aspek bukan L / D = (15 ~ 20): 1 rasio kompresi 3:1.
Bahan dengan L/D yang terlalu besar akan bertahan terlalu lama di dalam tong, dan panas yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi dan mempengaruhi kinerja produk. Rasio kompresi terlalu kecil untuk menghasilkan lebih sedikit panas, mudah menjadi plastis, dan memiliki kinerja yang buruk. Sebaliknya, kerusakan pada serat kaca akan semakin banyak dan sifat mekanik serat akan berkurang. Ketika PET yang diperkuat serat kaca diperkuat, dinding bagian dalam laras akan sangat aus, dan laras terbuat dari bahan tahan aus atau dilapisi dengan bahan tahan aus.
Karena noselnya pendek, dinding bagian dalam perlu digiling dan bukaannya harus sebesar mungkin. Nosel jenis katup rem hidrolik bagus. Nozel harus memiliki tindakan isolasi dan kontrol suhu untuk memastikan bahwa nozel tidak membeku dan tersumbat. Namun suhu nosel tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan encer. Bahan PP bertekanan rendah harus digunakan dan laras dibersihkan sebelum mulai terbentuk.
Kondisi cetakan injeksi utama untuk PET
1, suhu laras.Kisaran suhu pencetakan PET sempit, dan suhu akan secara langsung mempengaruhi kinerja produk. Jika suhu terlalu rendah, tidak baik untuk membuat bagian plastik menjadi plastis, penyok, dan tidak ada cacat material; sebaliknya jika suhu terlalu tinggi akan menimbulkan percikan, nozel mengalir, warna menjadi lebih gelap, kekuatan mekanik menurun, bahkan terjadi degradasi. Umumnya, suhu barel dikontrol pada 240 hingga 280 ° C, dan suhu barel PET yang diperkuat serat kaca adalah 250 hingga 290 ° C. Suhu nosel tidak boleh melebihi 300 ° C, dan suhu nosel biasanya lebih rendah daripada suhu barel.
2, suhu cetakan.Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi laju pendinginan dan kristalinitas lelehan, kristalinitas berbeda, dan sifat bagian plastik juga berbeda. Biasanya, suhu cetakan dikontrol pada 100 hingga 140 °C. Nilai yang lebih kecil direkomendasikan saat membentuk bagian plastik berdinding tipis. Saat membentuk bagian plastik berdinding tebal, disarankan untuk memiliki nilai yang lebih besar.
3. Tekanan injeksi.Lelehan PET bersifat cair dan mudah dibentuk. Biasanya digunakan tekanan sedang, tekanannya 80 hingga 140 MPa, dan PET yang diperkuat serat kaca memiliki tekanan injeksi 90 hingga 150 MPa. Tekanan injeksi harus ditentukan dengan mempertimbangkan viskositas PET, jenis dan jumlah bahan pengisi, lokasi dan ukuran gerbang, bentuk dan ukuran bagian plastik, suhu cetakan, dan jenis mesin cetak injeksi. .
Berapa banyak yang Anda ketahui tentang pengolahan plastik PET?
1, pengolahan plastik
Karena makromolekul PET mengandung basa lipid dan memiliki hidrofilisitas tertentu, partikelnya sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET berkurang, dan produk menjadi berwarna dan menjadi rapuh. Dalam hal ini, bahan harus dikeringkan sebelum diolah. Suhu pengeringan 150 4 jam, biasanya 170 3 sampai 4 jam. Metode jet udara digunakan untuk menguji apakah bahan sudah benar-benar kering.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PET memiliki titik leleh yang pendek dan titik leleh yang tinggi, sehingga perlu dipilih sistem injeksi dengan rentang kendali suhu yang lebih besar dan pemanasan sendiri yang lebih sedikit selama plastisisasi, dan berat sebenarnya produk tidak boleh kurang dari 2/3 dari beratnya. Jumlah injeksi mesin. Berdasarkan persyaratan ini, dalam beberapa tahun terakhir, Ramada telah mengembangkan serangkaian sistem plastisisasi khusus PET berukuran kecil dan menengah. Gaya penjepitan yang dipilih lebih besar dari 6300t/m2.
3. Desain cetakan dan gerbang
Bentuk awal PET biasanya dibentuk oleh cetakan hot runner. Pelindung panas antara cetakan dan mesin cetak injeksi sebaiknya diisolasi dengan ketebalan 12 mm, dan pelindung panas dapat menahan tekanan tinggi. Lubang pembuangan harus cukup untuk menghindari panas berlebih atau terkelupasnya lokal, tetapi kedalaman lubang pembuangan biasanya tidak melebihi 0,03 mm, jika tidak, pemasangan akan mudah dilakukan.
4. Suhu leleh
Pengukuran dapat dilakukan dengan metode air jet. Pada suhu 270-295°C, tingkat peningkatan GF-PET dapat diatur pada 290-315°C.
5. Kecepatan injeksi
Kecepatan injeksi secara umum sangat cepat, sehingga mencegah penyembuhan injeksi secara dini. Namun terlalu cepat, laju geser yang tinggi membuat material menjadi rapuh. Popup biasanya akan selesai dalam 4 detik.
6, tekanan balik
Semakin rendah semakin baik, agar tidak aus. Umumnya tidak lebih dari 100bar.
Waktu posting: 24 Februari 2022