PET (polyethylene terephthalate) merupakan polimer termoplastik yang banyak digunakan untuk berbagai aplikasi, seperti pengemasan, tekstil, dan teknik.PET memiliki sifat mekanik, termal, dan optik yang sangat baik, serta dapat didaur ulang dan digunakan kembali untuk produk baru.Namun, PET juga merupakan bahan higroskopis, artinya menyerap kelembapan dari lingkungan, dan hal ini dapat mempengaruhi kualitas dan kinerjanya.Kelembapan pada PET dapat menyebabkan hidrolisis, yaitu reaksi kimia yang memecah rantai polimer dan menurunkan viskositas intrinsik (IV) material.IV adalah ukuran berat molekul dan derajat polimerisasi PET, dan merupakan indikator penting dari kekuatan, kekakuan, dan kemampuan proses material.Oleh karena itu, penting untuk mengeringkan dan mengkristalkan PET sebelum ekstrusi, untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah hilangnya IV.
Granulasi PET pengering kristal inframerahadalah teknologi baru dan inovatif yang menggunakan sinar inframerah (IR) untuk mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dalam satu langkah, sebelum memasukkannya ke ekstruder untuk diproses lebih lanjut.Cahaya IR adalah salah satu bentuk radiasi elektromagnetik yang memiliki panjang gelombang antara 0,7 dan 1000 mikron, dan dapat diserap oleh molekul PET dan air, menyebabkannya bergetar dan menghasilkan panas.Sinar IR dapat menembus ke dalam serpihan PET dan memanaskannya dari dalam, menghasilkan pengeringan dan kristalisasi yang lebih cepat dan efisien dibandingkan metode konvensional, seperti pengeringan udara panas atau vakum.
Pengering kristal inframerah PET Granulasi memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode pengeringan dan kristalisasi tradisional, seperti:
• Mengurangi waktu pengeringan dan kristalisasi: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristal serpihan PET dalam waktu 20 menit, dibandingkan dengan beberapa jam yang dibutuhkan oleh metode konvensional.
• Mengurangi konsumsi energi: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dengan konsumsi energi sebesar 0,08 kWh/kg, dibandingkan dengan 0,2 hingga 0,4 kWh/kg yang dibutuhkan oleh metode konvensional.
• Mengurangi kadar air: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET hingga kadar air akhir kurang dari 50 ppm, dibandingkan dengan 100 hingga 200 ppm yang dicapai dengan metode konvensional.
• Mengurangi kehilangan IV: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristal serpihan PET dengan kehilangan IV minimal 0,05, dibandingkan dengan kehilangan 0,1 hingga 0,2 IV yang disebabkan oleh metode konvensional.
• Peningkatan densitas curah: Lampu IR dapat meningkatkan densitas curah serpihan PET sebesar 10 hingga 20%, dibandingkan dengan densitas aslinya, sehingga meningkatkan kinerja pengumpanan dan keluaran ekstruder.
• Peningkatan kualitas produk: Lampu IR dapat mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET tanpa menyebabkan kekuningan, degradasi, atau kontaminasi, sehingga meningkatkan penampilan dan sifat produk akhir.
Dengan keunggulan ini, Pengering kristal inframerah PET Granulasi dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas ekstrusi PET, serta dapat memenuhi persyaratan aplikasi food grade.
Proses Granulasi PET pengering kristal inframerah dapat dibagi menjadi tiga langkah utama: pengumpanan, pengeringan dan kristalisasi, dan ekstrusi.
Makanan
Langkah pertama dari Granulasi PET pengering kristal inframerah adalah memberi makan.Pada langkah ini, serpihan PET, yang masih murni atau didaur ulang, dimasukkan ke dalam pengering IR melalui pengumpan sekrup atau hopper.Serpihan PET dapat memiliki kadar air awal hingga 10.000 hingga 13.000 ppm, tergantung pada sumber dan kondisi penyimpanan.Kecepatan dan akurasi pengumpanan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja pengeringan dan kristalisasi serta kualitas produk.
Pengeringan dan Kristalisasi
Langkah kedua dari pengering kristal inframerah PET Granulasi adalah pengeringan dan pengkristalan.Pada langkah ini, serpihan PET disinari cahaya IR di dalam drum berputar, yang memiliki saluran spiral dan dayung di bagian dalamnya.Cahaya IR dipancarkan oleh kumpulan pemancar IR stasioner, yang terletak di tengah drum.Lampu IR memiliki panjang gelombang 1 hingga 2 mikron, yang disesuaikan dengan spektrum serapan PET dan air, dan dapat menembus hingga 5 mm ke dalam serpihan PET.Lampu IR memanaskan serpihan PET dari dalam, menyebabkan molekul air menguap dan molekul PET bergetar dan tersusun ulang menjadi struktur kristal.Uap air dihilangkan oleh aliran udara sekitar, yang mengalir melalui drum dan membawa uap air keluar.Saluran spiral dan dayung membawa serpihan PET di sepanjang sumbu drum, memastikan paparan cahaya IR yang seragam dan homogen.Proses pengeringan dan kristalisasi memakan waktu sekitar 20 menit, dan menghasilkan kadar air akhir kurang dari 50 ppm dan kehilangan IV minimal 0,05.Proses pengeringan dan kristalisasi juga meningkatkan kepadatan serpihan PET sebesar 10 hingga 20%, dan mencegah bahan menguning dan terdegradasi.
Ekstrusi
Langkah ketiga dan terakhir dari Granulasi PET pengering kristal inframerah adalah ekstrusi.Pada langkah ini, serpihan PET yang dikeringkan dan dikristalisasi diumpankan ke ekstruder, yang melelehkan, menghomogenisasi, dan membentuk bahan menjadi produk yang diinginkan, seperti pelet, serat, film, atau botol.Extruder dapat berupa tipe sekrup tunggal atau sekrup ganda, tergantung pada spesifikasi produk dan bahan tambahan yang digunakan.Ekstruder juga dapat dilengkapi dengan ventilasi vakum, yang dapat menghilangkan sisa uap air atau zat yang mudah menguap dari lelehan.Proses ekstrusi dipengaruhi oleh kecepatan sekrup, konfigurasi sekrup, suhu barel, geometri cetakan, dan reologi leleh.Proses ekstrusi harus dioptimalkan untuk mencapai ekstrusi yang halus dan stabil, tanpa cacat, seperti patah lelehan, pembengkakan cetakan, atau ketidakstabilan dimensi.Proses ekstrusi juga dapat dilanjutkan dengan proses pasca pengolahan, seperti pendinginan, pemotongan, atau pengumpulan, tergantung pada jenis produk dan peralatan hilirnya.
Kesimpulan
Pengering kristal inframerah PET Granulation adalah teknologi baru dan inovatif yang menggunakan cahaya IR untuk mengeringkan dan mengkristalkan serpihan PET dalam satu langkah, sebelum memasukkannya ke ekstruder untuk diproses lebih lanjut.Teknologi ini dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas ekstrusi PET, dengan mengurangi waktu pengeringan dan kristalisasi, konsumsi energi, kadar air, dan kehilangan IV, serta meningkatkan kepadatan curah dan kualitas produk.Teknologi ini juga dapat memenuhi persyaratan aplikasi food grade, dengan mengawetkan infus dan mencegah PET menguning dan terdegradasi.Teknologi ini dapat berkontribusi terhadap keberlanjutan dan ekonomi sirkular PET, dengan memungkinkan daur ulang dan penggunaan kembali PET untuk produk baru.
Untuk informasi lebih lanjut, silakanHubungi kami:
Surel:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Waktu posting: 25 Januari 2024