Garis Granulasi Serpihan Botol PET
Aliran Proses Mesin Granulasi PET Pelet Daur Ulang Botol PET
Pengumpan vakum → Pengering kristal inframerah → Pengisi daya vakum → Ekstruder sekrup tunggal → Penukar layar hidrolik → Kepala cetakan pendingin air → bak pembilasan air → Pelet pembilas air → Mesin dewatering → Mesin saringan getar → Pengepakan produk jadi.
Spesifikasi Teknis
|
Nama Mesin |
Garis pelet Ekstrusi Sekrup Tunggal PET |
|
Bahan mentah |
serpihan rPET |
|
Produk Akhir |
Pelet rPET |
|
komponen Lini Produksi | Sistem pengering kristal inframerah: Pengumpan vakum/ Pengering kristal inframerah/ Pelepasan vakum
Garis granulasi Ekstrusi Sekrup Tunggal: Ekstruder utama sekrup tunggal/Pengubah layar Piston Ganda Hidraulik/Kepala mati/Palung air pembilas/Pelitizer pembilas/Mesin dewatering vertikal/Mesin saringan getar/Penyimpanan
|
|
Diameter sekrup |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Rentang keluaran |
150-1000KG/JAM |
|
Bahan sekrup |
38CrMoAlA dengan Perawatan Nitrding |
|
Jenis Pelet |
Pembilasan air & pembuatan pelet |
|
Pengubah layar |
Pengubah Layar Piston Ganda Hidraulik |
Detail Mesin
Pengering Kristal Inframerah （DESAIN PATEN LIANDA)
①Meningkatkan proses produksi dan sifat fisik PET daur ulang yang aman untuk makanan melalui teknologi yang ditenagai oleh gelombang inframerah memiliki peranan penting dalam sifat viskositas intrinsik (IV)
②Pra-kristalisasi & pengeringan serpihan sebelum ekstrusi membantu meminimalkan hilangnya IV dari PET, yang merupakan faktor penting untuk penggunaan kembali resin
③Pemrosesan ulang serpihan dalam ekstruder mengurangi IV karena hidrolisis dengan adanya air, dan itulah mengapa pra-pengeringan hingga tingkat pengeringan homogen dengan Sistem IRD kami dapat membatasi pengurangan ini.
Selain itu, strip lelehan PET tidak menguning karena waktu pengeringan berkurang (Waktu pengeringan hanya membutuhkan 15-20 menit, kelembapan akhir bisa ≤ 30ppm, konsumsi energi kurang dari 60-80W/KG/Jam)
④Penggeseran pada ekstruder juga berkurang karena material yang dipanaskan memasuki ekstruder pada suhu konstan”
⑤Meningkatkan keluaran PET Extruder
Peningkatan densitas curah sebesar 10 hingga 20 % dapat dicapai dalam IRD, meningkatkan kinerja pengumpanan pada saluran masuk ekstruder secara signifikan – sementara kecepatan ekstruder tetap tidak berubah, terdapat peningkatan kinerja pengisian pada sekrup secara signifikan.
Jalur Pelet Ekstrusi Sekrup Tunggal (Tanpa Ventilasi Vakum)
Memanfaatkan kekuatan ekstruder sekrup tunggal dan memasangkannya dengan sekrup LIANDA yang dirancang unik untuk serpihan Botol rPET, kami dapat meningkatkan kapasitas sebesar 20% dengan konsumsi daya lebih sedikit dibandingkan dengan ekstruder sekrup ganda Paralel.
Viskositas pelet rPET yang diproduksi oleh sistem kami: hanya terdapat penurunan viskositas ≤0,02-0,03dl/g --- tanpa menambahkan penambah viskositas apa pun. (Menurut pengujian internal kami)
pelet rPET Warna: transparan --- tanpa menambahkan penambah transparansi apa pun
Tanpa sistem ventilasi vakum --- Menghemat biaya energi, kerja bebas masalah dan stabil
Foto Mesin
