Alat kristalisasi dehumidifier serpihan/bekas PET

Gambar Unggulan Pengkristal dehumidifier serpihan/bekas PET

Deskripsi Singkat:

Memproses ulang serpihan dalam ekstruder akan mengurangi IV karena hidrolisis dengan adanya air, dan itulah mengapa pra-pengeringan hingga tingkat pengeringan homogen dengan Sistem IRD kami dapat membatasi pengurangan ini. Selain itu, resin tidak menguning karena waktu pengeringan berkurang (Waktu pengeringan hanya perlu 15-20 menit, kelembapan akhir bisa≤ 50ppm, konsumsi energi kurang dari 60W/KG/JAM), dan geseran pada ekstruder juga berkurang karena material yang dipanaskan memasuki ekstruder pada suhu konstan”

Kepadatan massal serpihan setelah IRD: akan meningkat 15-20%
Kelembapan akhir : ≤30ppm
Viskositas: Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Contoh Aplikasi

Bahan mentah	Serpihan daur ulang PET/ skrap lembaran PET/skrap PET Preform
Menggunakan Mesin	LDHW-600*1000
Pengaturan Suhu Pengeringan & Mengkristal	180-200 ℃Dapat disesuaikan berdasarkan properti bahan baku
Pengaturan waktu mengkristal	20 menit
Materi akhir	Potongan PET yang dikristalisasi dan dikeringkan dankelembaban akhir bisa sekitar 30ppm

Cara Bekerja

Memberi Makan/Memuat

Pemrosesan Kering & Kristalisasi

Pemakaian

>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material hingga suhu yang telah ditentukan.
Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu inframerah pengering akan berada pada tingkat yang lebih tinggi, kemudian pelet PET akan mengalami pemanasan yang cepat hingga suhu naik ke suhu yang telah ditentukan.

>> Langkah Pengeringan & Kristalisasi
Setelah material mencapai suhu, kecepatan drum akan ditingkatkan ke kecepatan putar yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu infra merah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan. Kemudian kecepatan putar drum akan diperlambat kembali. Biasanya proses pengeringan akan selesai setelah 15-20 menit. (Waktu yang tepat tergantung pada sifat material)

>>Setelah proses pengeringan selesai, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan bahan dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk perubahan suhu yang berbeda sepenuhnya terintegrasi dalam kontrol Layar Sentuh yang canggih. Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep di sistem kontrol.

Keuntungan kami

Biasanya Botol PET berupa serpihan atau potongan lembaran dengan tingkat kelembapan awal hingga 10.000-13000ppm. Serpihan Botol PET atau potongan lembaran (Perawan atau campuran) akan direkristalisasi dalam pengering kristal Inframerah dalam 20 menit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180℃ dan dikeringkan hingga 50-70ppm, kemudian diumpankan ke sistem ekstrusi sekrup tunggal untuk diproses lebih lanjut.

● Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
● Cegah peningkatan kadar AA untuk bahan yang bersentuhan dengan makanan
● Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
● Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil-- Memasukkan kadar air bahan secara merata dan berulang

● Konsumsi energi hingga 60% lebih sedikit dibandingkan sistem pengeringan konvensional

● Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan curah yang berbeda

● Pengaturan suhu dan waktu pengeringan independen

● Mudah dibersihkan dan diganti bahannya

● Pengaktifan instan dan penghentian lebih cepat

● Kristalisasi seragam

● Tidak ada pelet yang menggumpal & menempel

● Perawatan material secara hati-hati

Tabel Perbandingan

Barang	Pengering IRD	Pengering Konvensional
Media pemindahan	Tidak ada	Udara panas
Perpindahan panas	Baik partikel dalam & luar bersama-sama.	Dari luar ke dalam partikel secara bertahap.
Energi	Menghemat setidaknya 20~50% energi dibandingkan dengan pengering tradisional.	Mengkonsumsi banyak energi.
Waktu proses	1. Kristalisasi & pengeringan: Diproses secara bersamaan dalam waktu sekitar 8~15 menit. 2. Pengeringan dan kristalisasi sekaligus	1. Kristalisasi: Sekitar 30~60 menit. 2. Pengeringan: Sekitar 4 ~ 6 jam.
Kadar air	1. Di bawah 50-70 PPM setelah IRD diproses.	1. Luangkan waktu 30~60 menit untuk mengubah PET amorf menjadi PET mengkristal terlebih dahulu. 2. Di bawah 200PPM setelah sekitar 4 jam dehumidifier diproses. 3. Di bawah 50 PPM setelah lebih dari 6 jam dehumidifier diproses.
Waktu memimpin	20 menit	Lebih dari 6 jam.
Pergantian materi	1. Mudah & lebih cepat. 2. Hanya ada 1~1,5 kali kapasitas konsumsi material per jam di buffer hopper.	1. Sulit & lambat. 2. Ada 5~7 kali kapasitas konsumsi material per jam di crystallizer & hopper.
Operasi	Sederhana --- Dengan kontrol Siemens PLC	Hal ini sulit karena harus memasukkan sedikit PET yang mengkristal ke dalam crystallizer saat memulai pengoperasian.
Pemeliharaan	1. Sederhana. 2. Biaya perawatan lebih rendah.	1. Sulit. 2. Biaya perawatan lebih tinggi.

Foto Mesin

Pengujian Bebas Materi

Insinyur berpengalaman akan melakukan tes. Karyawan Anda dengan hormat diundang untuk berpartisipasi dalam jalur bersama kami. Dengan demikian, Anda mempunyai kemungkinan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk benar-benar melihat produk kami beroperasi.

Instalasi Mesin

>> Pasokan insinyur berpengalaman ke pabrik Anda untuk membantu pemasangan dan pengujian material berjalan

>> Mengadopsi colokan penerbangan, tidak perlu menyambungkan kabel listrik saat pelanggan mendapatkan mesin di pabriknya. Untuk menyederhanakan langkah instalasi

>> Menyediakan video pengoperasian untuk panduan instalasi dan pengoperasian

>>Dukungan layanan online