Garis ekstrusi Lembar thermoforming PLA PET
Pengering kristal inframerah+ Garis Ekstrusi Lembar PET
Keuntungan yang kami buat
>>LIANDA mengembangkanGaris ekstrusi sekrup tunggal dengan pengering kristal inframerahuntuk lembaran PET, 20 menit pra-pengeringan dan kristalisasi, kelembapan akhir bisa ≤50ppm (Garis mesin Bekerja dengan stabil, kualitas lembaran akhir stabil)
Garis ekstrusi memiliki sifat konsumsi energi yang rendah, proses produksi yang sederhana dan perawatan yang mudah.
Struktur sekrup yang tersegmentasi dapat mengurangi hilangnya viskositas resin PET, gulungan kalender yang simetris dan berdinding tipis meningkatkan efek pendinginan, kapasitas dan kualitas lembaran.
Pengumpan dosis multi-komponen mengontrol persentase material baru, material daur ulang, dan batch master secara tepat.
Lembaran ini telah banyak digunakan untuk industri pengemasan thermoforming.
>>Pengering kristal inframerah ----- Keringkan & Kristalisasi serpihan/keripik R-PET dalam 20 menit pada 30ppm dengan menghemat biaya energi 45-50%.
※Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
※ Cegah peningkatan kadar AA untuk bahan yang bersentuhan dengan makanan
※ Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
※ Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil - Kadar air masukan bahan yang sama dan berulang
Mengurangi biaya produksi lembaran PET: Konsumsi energi hingga 60% lebih sedikit dibandingkan sistem pengeringan konvensional
Pengaktifan instan dan penghentian lebih cepat --- Tidak perlu pemanasan awal
Pengeringan & kristalisasi akan diproses dalam satu langkah
Untuk meningkatkan kekuatan tarik lembaran PET, Tingkatkan nilai tambah--- Kelembapan akhir bisa mencapai ≤30ppm dalam 20 menitKering & Kristalisasi
- Lini mesin dilengkapi dengan sistem Siemens PLC dengan fungsi memori satu tombol
- Meliputi area kecil, struktur sederhana dan mudah dioperasikan dan dipelihara
- Suhu independen dan waktu pengeringan diatur
- Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan curah yang berbeda
- Mudah dibersihkan dan diganti bahannya
>> Lini mesin Ekstrusi PET
Model | Berlapis-lapis | Satu lapis | Sangat efisien |
Spesifikasi ekstruder | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Ketebalan produk | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Tenaga motor utama | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Kapasitas ekstrusi maksimal | 500kg/jam | 450kg/jam | 800-1000kg/jam |
Daftar mesin
Komposisi Mesin | ||
NO | Mesin | Kuantitas |
1 | Pengering kristal Inframerah PET | 1 set |
2 | Pengumpan sekrup vakum | 1 set |
3 | Ekstruder sekrup ganda | 1 set |
4 | Sistem tekanan negatif vakum | 1 set |
5 | Filter saluran ganda | 1 set |
6 | Pompa pengukur leleh | 1 set |
7 | Cetakan khusus PET mati | 1 set |
8 | Bagian pembentuk kalender tiga gulungan | 1 set |
9 | Lapisan minyak silikon dan perangkat Oven | 1 set |
10 | Perangkat pemotongan bahan tepi | 1 set |
11 | Perangkat pemulihan material tepi | 1 set |
12 | Sistem belitan stasiun ganda | 1 set |
13 | Sistem kontrol antarmuka manusia-mesin SIEMENS | 1 set |
Foto Mesin
Pertanyaan Umum
T: Berapa kelembapan akhir yang bisa Anda dapatkan?Apakah Anda memiliki batasan pada kelembapan awal bahan mentah?
A: Kelembapan akhir yang bisa kita dapatkan ≤30ppm (Ambil contoh PET).Kelembapan awal bisa 6000-15000ppm.
T: Kami menggunakan ekstrusi sekrup paralel ganda dengan sistem degassing vakum untuk ekstrusi Lembar PET, apakah kami masih perlu menggunakan pra-pengering?
A: Kami menyarankan untuk menggunakan Pra-pengering sebelum ekstrusi.Biasanya sistem seperti itu memiliki persyaratan ketat pada kelembapan awal bahan PET.Seperti kita ketahui PET merupakan bahan yang dapat menyerap kelembapan dari atmosfer sehingga menyebabkan jalur ekstrusi tidak berfungsi dengan baik.Jadi kami menyarankan untuk menggunakan pra-pengering sebelum sistem ekstrusi Anda:
>> Membatasi degradasi hidrolitik viskositas
>>Cegah peningkatan kadar AA untuk bahan yang bersentuhan dengan makanan
>>Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
>>Meningkatkan dan membuat kualitas produk stabil-- Memasukkan kadar air bahan secara merata dan berulang
T: Kami akan menggunakan bahan baru tetapi kami tidak memiliki pengalaman mengeringkan bahan tersebut.Bisakah Anda membantu kami?
A: Pabrik kami memiliki Pusat Tes.Di pusat Pengujian kami, kami dapat melakukan eksperimen berkelanjutan atau terputus-putus untuk bahan sampel pelanggan.Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi otomasi dan pengukuran yang komprehensif.
Kami dapat mendemonstrasikan --- Penyampaian/Pemuatan, Pengeringan& Kristalisasi, Pengosongan.
Pengeringan dan kristalisasi material untuk menentukan kadar air sisa, waktu tinggal, masukan energi dan sifat material.
Kami juga dapat mendemonstrasikan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Insinyur berpengalaman akan melakukan tes.Karyawan Anda dengan hormat diundang untuk berpartisipasi dalam jalur bersama kami.Dengan demikian, Anda mempunyai kemungkinan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk benar-benar melihat produk kami beroperasi.
T: Berapa waktu pengiriman IRD Anda?
A: 40 hari kerja sejak kami menerima deposit Anda di rekening perusahaan kami.
Q: Bagaimana dengan instalasi IRD Anda?
Insinyur berpengalaman dapat membantu pemasangan sistem IRD untuk Anda di pabrik Anda.Atau kami dapat menyediakan layanan panduan online.Seluruh mesin mengadopsi steker penerbangan, lebih mudah untuk koneksi.
Q: IRD-nya bisa diajukan untuk apa?
A: Ini bisa menjadi pra-pengering
Lini mesin ekstrusi Lembar PET/PLA/TPE
Lini mesin pembuat tali PET Bale
Kristalisasi dan pengeringan masterbatch PET
Garis ekstrusi Lembar PETG
Mesin monofilamen PET, garis ekstrusi monofilamen PET, monofilamen PET untuk sapu
Mesin pembuat film PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Bottleflakes, butiran, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS dll.
Proses termal untukpenghapusan sisa oligomeren dan komponen yang mudah menguap.